Брзо обликовање прототипа је процес који комбинује технике брзе израде прототипа са технологијом обликовања за брзу производњу функционалних пластичних делова. Овај метод је посебно користан за развој производа, јер омогућава дизајнерима и инжењерима да тестирају и процене своје дизајне пре него што се посвете пуној-производњи. Брзо обликовање прототипа је суштински алат за развој производа, пружајући мост између дизајна и производње. Нуди -ефикасан и ефикасан начин за производњу-делова високог квалитета за тестирање и процену.
Атрибути{0}}специфични за индустрију
|
Режим обликовања |
Брзо обликовање прототипа |
|
Дизајн софтвер |
ЦАД |
|
Формат датотеке |
СТЕП, ИГС |
|
Материјал производа |
АБС/ ПП/ ПЦ/ ПА66/ ПММА/ ПБТ |
|
Цертифицатион |
ИСО9001-2015 |
|
Процес |
ЦНЦ обрада/ ЦНЦ глодање/ ЦНЦ струг |
|
Спецификација |
Прилагођено |
|
Траде Марк |
НО |
Детаљи о производу

Ево прегледа брзог процеса обликовања прототипа
1. Концептуализација и дизајн
• Захтеви за дизајн: Почетни корак укључује дефинисање захтева дизајна и функционалних спецификација дела.
• 3Д моделирање: Користећи ЦАД софтвер, креира се 3Д модел дела. Овај модел ће се користити за генерисање прототипа и калупа.
2. Брза израда прототипа
• Избор методе израде прототипа: Могу се користити различите методе брзе израде прототипа, као што су стереолитографија (СЛА), моделирање фузионисаног таложења (ФДМ) или селективно ласерско синтеровање (СЛС).
• Креирање прототипа: 3Д модел се користи за креирање физичког прототипа користећи одабрану методу. Овај прототип се користи за верификацију облика, уклапања и функције дизајна.
3. Израда калупа
• Дизајн калупа: На основу прототипа се дизајнира калуп. Ово укључује стварање шупљине и језгра који одговарају облику дела.
• Избор материјала: Материјал калупа се бира на основу фактора као што су издржљивост, отпорност на топлоту и компатибилност са пластичним материјалом који се користи за део.
• Конструкција калупа: Калуп се конструише коришћењем ЦНЦ обраде, ЕДМ (електрично пражњење) или других метода прецизне обраде.
4. Ињекционо прешање
• Избор материјала: Пластични материјал за део се бира на основу његових својстава, као што су чврстоћа, флексибилност и отпорност на топлоту.
• Процес бризгања: Калуп се стеже у машину за бризгање. Растопљена пластика се убризгава у калуп, испуњавајући шупљину. Калуп се затим хлади да би се пластични део очврснуо.
• Избацивање дела: Када се део очврсне, калуп се отвара и део се избацује.
Предности брзог обликовања прототипа
• Брзина:Брзо обликовање прототипа омогућава брзу производњу функционалних делова, убрзавајући циклус развоја производа.
• Исплативост{0}:Производњом делова у-кући или коришћењем услуге брзе израде прототипа, трошкови се могу смањити у поређењу са традиционалним методама обликовања.
• Верификација дизајна:Омогућава дизајнерима да провере облик, уклапање и функцију дизајна пре него што се обавежу на скупе алате за масовну производњу.
• Флексибилност:Промене се могу брзо и лако извршити на прототипу или калупу, омогућавајући итеративна побољшања дизајна.
Popularne oznake: брзо обликовање прототипа, произвођачи брзих прототипа у Кини, добављачи, фабрика


