Калупи за ливење под притиском

Ваш водећи добављач калупа за ливење под притиском

 

Ксиамен Ксинтонглиан Пластиц Цо., Лтд. је произвођач оригиналне опреме који је основан 1997. године, са богатим искуством у пластичним областима за пружање комплетног-решења на једном месту за калупе за ињектирање и производњу за бризгање за купце. Имамо много типова прецизних калупа, укључујући калупе за ињектирање, калупе за бризгање у две-боје, калупе за дување, калупе за екструзију, преливе, калупе за уметање, гумене калупе, силиконске калупе, калупе за ливење под притиском. Потписујемо уговоре о поверљивости са свим нашим ОЕМ&ОДМ купцима.

 
  • Дизајн калупа за ливење
    Дизајн калупа за ливење је критичан процес у ливењу метала под притиском, добро-дизајниран калуп одређује квалитет, тачност димензија и површину финалног производа и животни век калупа, такође...
    Više
  • Делови калупа за ливење
    Делови калупа за ливење се производе поступком производње ливења, при чему се течни метални материјал сипа у калуп који садржи шупљину жељеног облика, а затим оставља да се стврдне. Очврсли део је...
    Više
  • ливење под притиском са језгром
    Ливење под притиском је производни процес који се широко користи у производњи металних делова. Машина за ливење под притиском убризгава течни метал у калуп под високим притиском, а метал се...
    Više
 
Зашто изабрати нас?

Напредна опрема

Поседујемо машине за убризгавање од 160Т до 800Т, систем за довод, брзу-машину, ЦНЦ машине, ЕДМ машине, глодалице, машине за урезивање и машине за млевење.

Стручни тим

Имамо шест виших чланова за истраживање и развој, два виша техничка инжењера и посвећену групу стручњака за контролу квалитета, обезбеђујући да сви производи доследно испуњавају утврђене стандарде квалитета и пружају поуздане перформансе.

Квалитет загарантован

Наши производи испуњавају највише захтеве квалитета као што је наведено у ИСО9001, ИСО14000:14001 СГС смерницама и нашем строгом систему контроле квалитета.

Широко тржиште

Имамо купце како са домаћег тако и са иностраног тржишта. Наше главно инострано тржиште: Северна Америка 50,00%, Европа 25,00%, Азија 10%, Јужна Америка 10%, Блиски исток 5%.

 

Врсте калупа за ливење под притиском

 
 
01
 

ливење под притиском са језгром

Ливење под притиском је производни процес који се широко користи у производњи металних делова. Машина за ливење под притиском убризгава течни метал у калуп под високим притиском, а метал се учвршћује унутар калупа да би се формирао жељени производ.

 
02
 

Делови калупа за ливење

Делови калупа за ливење се производе поступком производње ливења, при чему се течни метални материјал сипа у калуп који садржи шупљину жељеног облика, а затим оставља да се стврдне. Очврсли део је такође познат као део за ливење, који се избацује из калупа да би се процес завршио. Материјали за ливење су обично метали.

 
03
 

Дизајн калупа за ливење

Дизајн калупа за ливење је критичан процес у ливењу метала под притиском, добро-дизајниран калуп одређује квалитет, тачност димензија и површину финалног производа и животни век калупа, такође обезбеђује правилан проток метала, очвршћавање и лако уклањање производа за ливење.

Casting Mould Design

 

 

Спецификације калупа за ливење под притиском

 

 

Ставка

ливење под притиском са језгром

Режим обликовања

Дие Цастинг

Формат датотеке

СТЕП, ИГС, ДВГ

Материјал производа

Легура алуминијума, легура цинка, легуре магнезијума

Облик

Дизајн купаца

Услуга

ОЕМ / ОДМ

Површинска обрада

Платинг, фарбање, пескарење, анодизација

Пакет

Ас Рекуестед

 

Опције прилагођавања

 

Материјал:Прилагодљиво

1

>>

Величина:Прилагодљиво

2

>>

Облик:Прилагодљиво

3

>>

Боја:Прилагодљиво

4

>>

мајсторство:Прилагодљиво

5

>>

МОК:Прилагодљиво

6

 

Површинска обрада одливака под притиском

Анодизација је једноставан, али исплатив{0} процес. Због тога је веома популаран у аутомобилској, прехрамбеној и електро индустрији. У зависности од електролитичког раствора који користите и количине струје која пролази, постоје различите врсте анодизације;

 
 

Анодизирање типа 1

Ово елоксирање користи хромну киселину и може створити најтању површину анодног оксида (најмање 0,0001 инча). Алуминијумски одливци који су подвргнути овом процесу су отпорни на стрвине и благо се могу фарбати.

 
 
 

Анодизирање типа 2

Овај процес укључује сумпорну киселину, која је јача и ствара дебљу површину (око 0,0002 – 0,001). Алуминијумско ливење под притиском подвргнуто овој анодизацији постаје отпорно на корозију и веома се може фарбати.

 
 
 

Тип 3 или Хардцоат Анодизинг

This also uses sulfuric acid but a higher electric current. Hence die casts subjected to this anodizing have thicker anodic oxide layers (>0,001), отпорни су на корозију и хабање-и са највећим потенцијалом бојења.

 

 

 

Уобичајени материјали калупа за ливење под притиском

 

 

 
Легуре за ливење алуминијума

Алуминијум је један од главних метала за ливење под притиском, а легуре алуминијума се користе у ливењу под притиском у хладној{0}} комори. Ове легуре обично садрже силицијум, бакар и магнезијум.
Легуре алуминијума за ливење под притиском су лагане и нуде добру стабилност димензија, што их чини добрим избором за сложене, фине{0}}делове. Остале предности алуминијумског ливења укључују добру отпорност на корозију, температурну отпорност и топлотну и електричну проводљивост.

 
Легуре за ливење магнезијума под притиском

Магнезијум је још један веома популаран материјал за ливење под притиском. Чак је лакши од алуминијума, са додатном предношћу што је веома погодан за машинску обраду — што га чини погодним за ливене делове који захтевају додатне машинске детаље или завршну обраду површине.
Главна предност легура за ливење под притиском са магнезијумом је њихова погодност за ливење под притиском у врућој{0}} комори, што их чини лакшим за употребу од метала за ливење под притиском као што је алуминијум. Остали елементи у легурама магнезијума укључују алуминијум, цинк, манган и силицијум.

 
Легуре за ливење цинка под притиском

Друга главна категорија метала за ливење под притиском су легуре цинка. Ливење цинком који се може ливети у машини за ливење под притиском у врућој{1}}коморији је најприкладнија опција за{2}}произвођаче и нуди друге предности као што су ударна чврстоћа, дуктилност и погодност за превлачење. Због своје способности ливења, такође резултира минималним хабањем матрице.
Цинк је тежи од алуминијума и магнезијума и обично је легиран са алуминијумом, бакром и магнезијумом.

 
Друге легуре за ливење под притиском

Остали материјали за ливење под притиском укључују легуре бакра, силицијум-томбака, олова и калаја, поред легура цинка{0}}алуминијума.
Легуре бакра показују високу чврстоћу, тврдоћу и отпорност на корозију, поред одличне стабилности димензија. У међувремену, легуре олова и калаја су веома густе и могу бити отпорне на корозију. Легуре цинка-алуминијума се препознају по префиксу ЗА; они са нижим садржајем алуминијума могу да се ливеју-у врућој комори под притиском, али они са 11% или више обично не могу.

 

 

Индустрије примене калупа за ливење под притиском

 

Аутомобилска индустрија:

Ливење под притиском се широко користи у аутомобилској индустрији. Често се користи за израду блокова мотора, глава цилиндара и кућишта мењача.

01

Електроиндустрија:

Електрична индустрија се такође ослања на ливење под притиском за различите примене. Делови{1}} ливени под притиском се користе у производњи електричних компоненти као што су разводни уређаји, плоче и прекидачи.

02

Ваздухопловна индустрија:

Ваздухопловна индустрија је главни корисник ливења под притиском. Произведени делови се користе у производњи компоненти авиона и свемирских летелица.

03

Индустрија уређаја:

Уређај такође користи овај процес за производњу{0}} ливених делова за многе уређаје.

04

Индустрија намештаја:

Такође се користи у индустрији намештаја. Често се користи за израду хардвера за намештај као што су потезнице за фиоке и дугмад.

05

 

Casting Mold Parts

 

Предности наших услуга
  • Пружамо ОЕМ&ОЕМ услугу пластичних калупа, калупа од силиконске гуме, као и производа за обликовање, брзи прототип и монтажу готових делова.
  • Потписујемо уговоре о поверљивости са свим нашим ОЕМ&ОДМ купцима.

 

 

Паковање и транспорт

 

 

Детаљи о паковању

· Пре паковања премазано уљем против -рђе.

· Обезбеђено у дрвеним сандуцима-без фумигације са заштитом од пене.

Услови плаћања

· ТТ са 30% учешћа, 70% пре испоруке.

· Паипал или Вест Унион такође прихватају.

 

productcate-586-332

 

ФАК

 

 

П: Колики је животни век калупа?

О: Наши калупи са животним веком у распону од 50.000 до 1.000.000 снимака, у зависности од материјала калупа, дизајна и одржавања према захтеву.

П: Које толеранције нудите за{0}}делове за ливење под притиском?

О: Стандардно: ±0,1 мм за димензије, ±0,05 мм за критичне карактеристике.
Висока прецизност: ±0,02 мм (остварљиво са ЦНЦ обрадом или секундарним операцијама).
Равност површине: до ±0,05 мм на 100 мм.

П: Шта је МОК?

О: Обично је 500 комада за производ и 1 сет за калуп.

П: Можете ли да обезбедите прилагођено паковање?

О: Да, дизајнирамо основу за паковање према вашим потребама као што су етикетирање бар кодова, пластичне ладице, блистер картице)

П: Које је ваше време за производњу калупа и испоруку делова?

О: Прототип калупа: 3–5 недеља
Производни калупи: 6–10 недеља (зависи од сложености)
Масовна производња: 4-8 недеља (у зависности од обима поруџбине)

П: Коју површинску обраду нудите за{0}}делове за ливење под притиском?

О: Опције за завршну обраду површине укључују премазивање прахом, елоксирање, полагање, полирање, пескарење и прилагођене текстуре.

Ми смо професионални произвођачи и добављачи калупа за ливење под притиском у Кини, специјализовани за пружање висококвалитетних прилагођених услуга. Срдачно вас поздрављамо на велико јефтиним калупима за ливење под притиском из наше фабрике. Контактирајте нас за више детаља.