Делови за ливење под притиском
Ваш водећи добављач делова за ливење под притиском
Ксиамен Ксинтонглиан Пластиц Цо., Лтд. је произвођач оригиналне опреме који је основан 1997. године, са богатим искуством у пластичним областима за пружање комплетног-решења на једном месту за калупе за ињектирање и производњу за бризгање за купце. Специјализовани смо за производњу високо{5}}прецизних делова за ливење алуминијума по мери у Кини. Са више од две деценије искуства и најсавременијом-опремом-, пружамо поуздане услуге ливења и машинске обраде алуминијума клијентима широм света. Наши делови се широко користе у аутомобилској индустрији, електроници, потрошачким производима и индустријским апликацијама.
-
![Високо прецизни алуминијумски делови за ливење под притиском]()
Високо прецизни алуминијумски делови за ливење под притискомТражите прилагођене делове за ливење алуминијума под притиском? КСТЛ Молд нуди услуге високо{0}}прецизног ливења алуминијума, укључујући ЦНЦ машинску обраду, израду калупа и завршну обраду...Više -
![Делови од ливеног алуминијума]()
Делови од ливеног алуминијумаДелови од ливеног алуминијума се стварају кроз процес који укључује топљење алуминијума и изливање у калуп да поприми жељени облик. Овај процес је од суштинског значаја за производњу компоненти...Više
Зашто изабрати нас?
Напредна опрема
Поседујемо машине за убризгавање од 160Т до 800Т, систем за довод, брзу-машину, ЦНЦ машине, ЕДМ машине, глодалице, машине за урезивање и машине за млевење.
Стручни тим
Имамо шест виших чланова за истраживање и развој, два виша техничка инжењера и посвећену групу стручњака за контролу квалитета, обезбеђујући да сви производи доследно испуњавају утврђене стандарде квалитета и пружају поуздане перформансе.
Квалитет загарантован
Наши производи испуњавају највише захтеве квалитета као што је наведено у ИСО9001, ИСО14000:14001 СГС смерницама и нашем строгом систему контроле квалитета.
Широко тржиште
Имамо купце како са домаћег тако и са иностраног тржишта. Наше главно инострано тржиште: Северна Америка 50,00%, Европа 25,00%, Азија 10%, Јужна Америка 10%, Блиски исток 5%.
Спецификације делова за ливење под притиском
|
Схапинг Моде |
ливење под притиском |
|
Услуга |
ОЕМ / ОДМ |
|
Место порекла |
Ксиамен, Фујиан, Кина |
|
Процес |
Ливење+машинска обрада (ако је потребно)+површинска обрада |
|
Материјал |
Алуминијум, легура цинка |
|
Боја |
Прилагођена боја |
дсхов мацхинери цо.,лтд
Фаза #1: Уклањање ивица
Након ливења алуминијумског производа, ливени под притиском се подвргава уклањању ивица како би се уклониле нежељене оштре ивице, неравнине, блиц и остаци. На крају ове фазе, требало би да имате глатку и светлу површину
Фаза #2: Премаз са функцијом конверзије
Након уклањања ивица са алуминијумског ливеног под притиском, наноси се конверзијски премаз. Ово помаже у уклањању преосталог уља, агенаса и других загађивача који могу утицати на квалитет завршне обраде површине. Поред припреме производа за завршну обраду површине, то може бити и пред-корак за одређене опције завршне обраде површине као што је фарбање. Можете га користити и као завршни завршни слој.
Фаза #3: Завршна обрада површине
Користите неколико опција за завршну обраду површине да бисте побољшали издржљивост-производа ливеног под притиском, отпорност на корозију и топлоту, перформансе површине и изолацију. Свака опција завршне обраде површине има предности и треба је правилно анализирати пре избора.
Уобичајени материјали делова за ливење под притиском
|
легура |
Уобичајени подтипови |
Примари Цонституентс |
Тачка топљења (степен) |
Кључна својства и апликације |
|
Алуминијумске легуре |
А380, А360, А390, А413, АДЦ12 |
Алуминијум (Ал), Бакар (Цу), Силицијум (Си), Магнезијум (Мг) |
577 – 660 |
Лаган, отпоран на корозију-, висок однос чврстоће-на-тежински, добра обрадивост. Разноврстан,{4}}исплатив. Користи се у аутомобилској индустрији, ваздухопловству, електроници и роби широке потрошње. |
|
Легуре магнезијума |
АЗ91Д, АМ60Б, АС41Б |
Магнезијум (Мг), алуминијум (Ал), цинк (Зн) |
632 – 650 |
Изузетно лаган, добра могућност ливења. Идеално за апликације{1}}осетљиве на тежину. Користи се у ваздухопловству, аутомобилској индустрији и електроници (нпр. ручни уређаји). |
|
Легуре цинка |
Замак #2, #3, #5, #7, ЗА8, ЗА27 |
Цинк (Зн), алуминијум (Ал), бакар (Цу), магнезијум (Мг) |
381 – 419 |
Одлична способност ливења, ниска тачка топљења, добра за сложене дизајне. Исплативо{1}} Користи се у електроници, хардверу, играчкама и аутомобилским деловима. |
|
легуре бакра |
Месинг (нпр. Ц85700), бронза (нпр. Ц93200) |
Бакар (Цу), Цинк (Зн) (Месинг); Бакар (Цу), Калај (Сн) (Бронза) |
900 – 1083 |
Висока чврстоћа, одлична проводљивост и отпорност на корозију. Дурабле. Користи се у водоводу, електричним конекторима, бродским компонентама и лежајевима. |
|
коситар (легура калаја) |
– |
Калај (Сн) (90%), бакар (Цу) (2,5%), олово (Пб) (7,5%), антимон (Сб) |
170 – 230 |
Ниска тачка топљења, добра флуидност, отпорност на корозију. Лако се баца. Првенствено се користи у украсним предметима, фигурицама и накиту. |
|
Легуре олова |
– |
Олово (Пб), калај (Сн) |
183 – 327 |
Мека, ниска тачка топљења, добра отпорност на корозију. Користи се у заштити од зрачења, раније се користио у батеријама (ограничено због забринутости за токсичност). |
|
Легуре на бази калаја{0} |
– |
Калај (Сн), бакар (Цу), антимон (Сб) |
232 |
Ниска тачка топљења, добра отпорност на корозију. Лако се баца на ниским температурама. Користи се у електроници, накиту и специјализованим апликацијама. |
Обим примене делова за ливење под притиском
Аутомобили:Ливење алуминијума под притиском је популарно у аутомобилској индустрији јер може произвести лаке компоненте попут хидрауличних цилиндара, носача мотора и кућишта мењача. Ливење под притиском цинка је погодно за компоненте горива, кочнице и серво управљача, док ливење магнезијума ради за панеле и оквире седишта.
Ваздухопловство:Као иу аутомобилској индустрији, добављачи делова за ваздухопловство користе ливење алуминијума под притиском за израду лаких делова који показују висок ниво отпорности на топлоту и корозију. Лагани делови смањују потрошњу горива.
Енергија:Делови за ливење под притиском у сектору нафте и гаса укључују вентиле, компоненте за филтрацију и импелере. Делови обновљиве енергије као што су лопатице ветротурбина такође се могу ливети под притиском.
Електроника:Ливење под притиском преовлађује у електроници, јер се користи за предмете као што су кућишта, кућишта и конектори. Делови за ливење под притиском могу се такође дизајнирати са уграђеним хладњацима, који су неопходни за многе уређаје. Ливење под притиском од магнезијума је популарно за компоненте за заштиту од РФИ ЕМИ са танким-стинама, док је ливење алуминијума за компоненте ЛЕД светла широко распрострањено. (Ливење под притиском за ЛЕД кућиште обично користи легуру као што је А383.)
Изградња:Грађевинска индустрија користи ливење алуминијума под притиском за велике структуре као што су грађевински оквири и оквири прозора.
инжењеринг:Опрема за дизање, алатне машине и друга опрема често садрже ливене компоненте.
медицински:У здравству ливење под притиском може се користити за праћење компоненти уређаја, ултразвучних система и других предмета.
Површинска обрада делова ливења под притиском
Анодизација:
Не{0}}непроводни заштитни премаз који заптива део. Долази у разним бојама укључујући црвену, плаву и црну. Ово је веома приступачна опција за стварање издржљивости и отпорности на корозију.
{0}}Капут:
Процес слагања на сталак, што повећава трошкове у процесу одлагања и уклањања{0}}рака. Добијате заиста сјајну покривеност са е-капутом. Често се користи самостално, али се може користити и као подлога за накнадне премазе попут прашкастог премаза.
црни оксид:
Првенствено се користи на црним металима - такође бакру. Ово често видите на ватреном оружју због уједначене црне завршне обраде. Код овог премаза нема промене димензија и отпоран је на љуштење и ломљење. Пружа одређену отпорност на корозију и делује као одлично средство за апсорпцију уља и воскова.
премаз у праху:
Једна од најпопуларнијих завршних обрада. Очвршћава се на вишим температурама тако да је чвршћа завршна обрада. Генерално, отпоран на гребање и ударце. Доступан у различитим бојама, нивоима сјаја и текстурама. С обзиром да се очвршћава на вишим температурама, важно је имати веома контролисан процес ливења под притиском.
Хромирано:
Једна од скупљих завршних обрада због количине рада укључене у хромирање. Пружа завршну обраду као -огледало. Постоји светли хром који се доста користи у аутомобилској индустрији. Као и сатенски хром који ствара бисерни изглед. 1,000+ сати у сланом спреју, тако да је одличан за спољашње делове.
Светли никл:
Нанесена преко бакра и испод хрома за декоративну завршну обраду, ова оплата је прилично крхка, што је чини неприкладном за делове који се могу савијати или савијати након облагања.
Цхем Филм:
Коришћен на алуминијумским ливењем под притиском, ова завршна обрада се разликује од елоксирања по томе што је електрично проводљива. Као завршна обрада, не доводи до накупљања оплата. Може се наносити умоченим поступком, спрејом или четком, при чему је потапање најчешћи метод.
- Пружамо ОЕМ&ОЕМ услугу пластичних калупа, калупа од силиконске гуме, као и производа за обликовање, брзи прототип и монтажу готових делова.
- Потписујемо уговоре о поверљивости са свим нашим ОЕМ&ОДМ купцима.
Паковање и транспорт
|
Детаљи о паковању |
· Пре паковања премазано уљем против -рђе. |
|
· Обезбеђено у дрвеним сандуцима-без фумигације са заштитом од пене. |
|
|
Услови плаћања |
· ТТ са 30% учешћа, 70% пре испоруке. |
|
· Паипал или Вест Унион такође прихватају. |
ФАК
Ми смо професионални произвођачи и добављачи делова за ливење под притиском у Кини, специјализовани за пружање висококвалитетних прилагођених услуга. Срдачно вас поздрављамо у велепродаји јефтиних делова за ливење под притиском из наше фабрике. Контактирајте нас за више детаља.