Силиконски компресијски обликовани производ се производи производним процесом компресионог ливења, користи се за израду разних силиконских производа, посебно оних који захтевају висок ниво детаља, уједначену дебљину и стабилност димензија. Компресијско обликовање је свестран и ефикасан метод за производњу силиконских компресионо обликованих производа. Посебно је користан за производњу средњег до великог обима-због ефикасности материјала и могућности постизања уједначених делова са поновљивим квалитетом.
Атрибути{0}}специфични за индустрију
|
Модел |
Силиконски компресијски обликовани производ |
|
Услуга обраде |
Моулдинг |
|
Материјал |
Силицоне |
|
Боја |
Црна, ружичаста, зелена или по жељи |
|
Тврдоћа |
Схоре 25А |
|
ОЕМ, ОДМ |
Доступан |
|
Апликација |
Прстен за пригушивање Бат Грип |
|
МОК |
1,000 ком |
|
Место порекла |
Сјамен, Кина |
Детаљи о производу

Ево прегледа процеса и разматрања за прављење силиконских компресијски обликованих производа:
Преглед процеса:
1. Припрема материјала: Силиконски материјал, обично у облику -гуме високе конзистенције (ХЦР) или лима за млевење, припрема се и сече у одговарајуће облике и величине за шупљину калупа.
2. Постављање пуњења: Претходно-измерени комади силикона се стављају у шупљину калупа, која се затим затвара да би се извршио притисак.
3. Очвршћавање: Калуп се загрева на одређену температуру, што узрокује да силикон тече и испуњава шупљину калупа. Топлота и притисак олакшавају очвршћавање или унакрсно{2}}повезивање силиконског материјала.
4. Хлађење: Након што се силикон очврсне, калуп се хлади да би се део учврстио, осигуравајући да задржи свој облик.
5. Избацивање дела: Када се део довољно охлади и очврсне, калуп се отвара и део се избацује.
6. Обрезивање: Било који вишак бљескалице или спруда се одсече да би се постигле коначне димензије и изглед.
7. Инспекција и контрола квалитета: Изливени део се проверава због недостатака, тачности димензија и других критеријума квалитета.
Избор материјала
Силиконски материјали изабрани за компресионо обликовање треба да имају жељена својства за крајњу{0}}у употребу, као што су отпорност на топлоту, флексибилност и провидност.
Предности компресионог калупа
1. Детаљ и прецизност: способан за производњу делова са сложеним детаљима и доследне дебљине.
2. Ефикасност материјала: Мало отпада материјала, пошто се силикон претходно-мери и ставља директно у калуп.
3. Издржљивост: Компресијски обликовани силиконски делови су познати по својој издржљивости и дугом веку трајања.
4. Прилагодљивост: Може се постићи широк спектар боја, нивоа тврдоће и оцене дурометра.
Апликације
● Заптивке и заптивке: Користе се због својих заптивних својстава и отпорности на факторе околине.
● Електрични изолатори: због њихове не{0}}проводљиве природе и способности да издрже високе температуре.
● Медицински уређаји: За компоненте које захтевају биокомпатибилност и отпорност на стерилизацију.
● Компоненте посуђа: као што су поклопци и ручке које могу да издрже високе температуре и отпорне су на топлоту.
● Ваздухопловство и аутомобилска индустрија: За делове који морају да одрже перформансе у екстремним условима.
Popularne oznake: силиконски компресијски обликовани производ, Кина произвођачи, добављачи, фабрика, силиконски компресијски обликовани производи

